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Grundlegende Informationen
Innenabdichtung des Auffangbeckens mit EPDM-Hidrostan-Membranen
Eines der wichtigsten Probleme, mit denen Bauunternehmer beim Bau von unterirdischen Wassertanks aus Beton konfrontiert sind, ist die Abdichtung.
Sicherstellen, dass kein Wasser aus dem Tank austritt und kein Wasser aus dem umgebenden Boden eindringt, ist eines der größten Anliegen für diejenigen, die einen Betontank bauen, da dieser dem Unterdruck standhalten muss, der beim Entleeren oder Befüllen des Tanks entsteht, und den Kräften widerstehen muss, die durch den Anstieg des Grundwasserspiegels und den umgebenden Boden entstehen.
Brandschutzanlagen, auch als aktive Brandschutzsysteme bekannt, bestehen aus einer Reihe von Komponenten, darunter die Innenabdichtung mit EDDM-Abdichtungsbahnen von Hidrostan.
Dank der Wasservorräte sorgen die Löschwasserbehälter für Sicherheit und Schutz vor Katastrophen. In Landstrichen, in denen der Wasserverbrauch bei Trockenheit eingeschränkt ist, können die Wasservorräte auch zur Rasenbewässerung genutzt werden. Ein grüner Rasen verringert die Brandgefahr.
Die Herstellung einer dauerhaften Abdichtung für ein Betonlöschbecken ist eine der komplexesten Herausforderungen im Bauwesen.
Die Verwendung von EPDM Hidrostan® ist eine äußerst wirksame und zuverlässige Lösung, um diese kritischen Probleme zu lösen. Dank ihrer hohen Flexibilität und Widerstandsfähigkeit.
Vor dem Verlegen der wasserdichten Beschichtungsmembran Hidrostan® EPDM muss überprüft werden, ob die Untergrundbedingungen geeignet sind. Um eine geringere Zugbelastung der Beschichtungsmembran zu gewährleisten, muss mindestens 2 % in Länge und Breite gegenüber den Zeichnungen berücksichtigt werden.
Den Boden und die Betonwände gründlich reinigen und vor dem Verlegen der Membran ein TNT-Gewebe verwenden.
Die wasserdichte Membran Hidrostan® EPDM gemäß dem angegebenen Verlegeschema positionieren und mechanisch mit Dübeln am oberen Rand des Beckens befestigen, dabei die Bahnen ausrichten, Spannungen vermeiden und die Membran vor der Befestigung ruhen lassen.
Nachdem die Bahnen verlegt wurden, werden die Ränder gefaltet. Die Kontaktkanten zwischen den Bahnen müssen etwa 10 cm überlappen, damit die Kontaktflächen für die Verklebung bereit sind.
Die Überlappungsbereiche müssen vollständig sauber und trocken sein. Auf beiden Seiten der Überlappung muss auf einer Länge von 8 cm pro Seite eine Schicht Klebstoff AC-221 aufgetragen werden , auf den restlichen 2 cm tragen Sie das Mastix-Dichtstoff (SMP)auf. Verwenden Sie zum Auftragen des Klebers eine Walze oder einen Pinsel. Nachdem Sie den Klebstoff AC-221 auf jede Seite der Überlappung aufgetragen haben, lassen Sie das Lösungsmittel etwa 15 Minuten lang verdunsten, bis sich der Klebstoff nicht mehr klebrig anfühlt.
Sobald das Lösungsmittel verdunstet ist, falten Sie die obere Folie über die untere Folie, sodass sie vollständig überlappt, um Falten oder Lufteinschlüsse zu vermeiden, und tragen Sie das Dichtungsmittel Mastic (SMP) auf.
Um Falten und Lufteinschlüsse zu vermeiden, empfiehlt es sich, eine glatte, schwere Walze (Stahl) zu verwenden und diese zunächst quer und dann längs fest anzudrücken.
Chemische Verträglichkeit von EPDM
EPDM ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und Ozon sowie für seine gute chemische Stabilität gegenüber vielen Substanzen, insbesondere Wasser, Salzlösungen, verdünnten Säuren und verdünnten Laugen.
Es ist jedoch nicht universell beständig gegen Mineralöle, Kohlenwasserstoffe, Kraftstoffe und bestimmte organische Lösungsmittel (z. B. Benzin, Kerosin, Toluol) können es schnell beschädigen, und einige starke Oxidationsmittel (z. B. konzentrierte Salpetersäure, Peroxide) beschleunigen seinen Abbau.
Ein Löschwasserbecken oder Auffangbecken dient zur Aufnahme von Wasser für den Notfall. Im industriellen Bereich kann es jedoch auch eine sekundäre Sicherheitsfunktion übernehmen: Es dient als Auffangstelle für den Fall einer versehentlichen Verschüttung von Chemikalien (aus Tanks, Prozessanlagen, Rohrleitungen).
Die Entscheidung für die Verwendung einer EPDM-Membran zur Abdichtung und ihre Verträglichkeit mit bestimmten Chemikalien ist der folgenden Tabelle zu entnehmen, die häufig mit Typencodes angegeben wird:
A = ausgezeichnet (keine wesentlichen Änderungen)
B = gut (kleine Änderungen, aber noch akzeptabel)
C = mangelhaft (schneller Verfall, Verwendung nicht empfohlen)
D = nicht kompatibel (kurzfristiger Ausfall)
Siehe Tabelle zur chemischen Verträglichkeit unten
Abdichtung von unterirdischen Tanks
Vor Beginn jeglicher Arbeiten muss eine sorgfältige Überprüfung der Sicherheitsbedingungen der Umgebung und des Personals durchgeführt werden, um die Sicherheit der Bediener und die korrekte Ausführung der Arbeiten zu gewährleisten. Außerdem muss überprüft werden, dass kein stehendes Wasser vorhanden ist, um gefährliche Arbeitsbedingungen und die Gefahr eines Stromschlags bei der Verwendung elektrischer Geräte zu vermeiden. Sollte Wasser vorhanden sein, muss dieses vollständig mit Tauchpumpen oder temporären Entwässerungssystemen entfernt werden.
Eines der wichtigsten Probleme, mit denen Bauherren beim Bau von unterirdischen Wassertanks oder -zisternen aus Beton konfrontiert sind, ist die Abdichtung. Es muss sichergestellt werden, dass kein Wasser austritt und kein Wasser aus dem umgebenden Boden eindringt. Dies ist eines der größten Probleme für diejenigen, die einen Betontank bauen, da dieser dem Unterdruck standhalten muss, der beim Entleeren oder Befüllen des Tanks entsteht, und den Kräften widerstehen muss, die durch den Anstieg des Grundwasserspiegels und den umgebenden Boden entstehen.
Brandschutzanlagen, auch als aktive Brandschutzsysteme bekannt, bestehen aus einer Reihe von Komponenten, darunter die Innenabdichtung mit HIDROSTAN®-Abdichtungsbahnen aus EPDM.
Die Verlegung des Abdichtungssystems mit HIDROSTAN®-Bahnen muss von qualifiziertem Personal oder vertrauenswürdigen Installateuren durchgeführt werden, die über eine angemessene Ausbildung und gute Kenntnisse des Verlegesystems verfügen. Der zu abdichtende Bereich muss frei und sauber sein und darf keine spitzen Gegenstände enthalten. Vermeiden Sie hohe Oberflächenfeuchtigkeit.
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Tabelle der chemischen Verträglichkeiten
| Substanz | EPDM |
|---|---|
| Acetylen | A |
| Aceton | D |
| Fettsäuren | C |
| Essigsäure | D |
| Kohlensäure | B |
| Zitronensäure | D |
| Salzsäure (20 %) | C |
| Salzsäure (37 % heiß) | D |
| Salzsäure (37 % kalt) | C |
| Fluorwasserstoffsäure (20 %) | D |
| Fluorwasserstoffsäure (75 %) | D |
| Fluorwasserstoffsäure (100 % kalt) | D |
| Fluorwasserstoffsäure (100 % heiß) | D |
| Ameisensäure | D |
| Phosphorsäure (40 %) | D |
| Phosphorsäure (40–100 %) | D |
| Phosphorsäure (roh) | D |
| Salpetersäure (5-10 %) | D |
| Salpetersäure (20 %) | D |
| Salpetersäure (50 %) | D |
| Salpetersäure (konzentriert) | D |
| Salpetersäure | D |
| Schwefelsäure (10 %) | C |
| Schwefelsäure (10–75 %) | D |
| Schwefelsäure (75-100 %) | D |
| Schwefelsäure | C |
| Ammoniakwasser | B |
| Meerwasser | A |
| Wasser aus dem Schwimmbad | B |
| Destilliertes/demineralisiertes/entionisiertes Wasser | A |
| Emulgiertes Wasser (weißes Wasser) | A |
| Seifenwasser | A |
| Säurehaltiges Wasser | A |
| Acque Bianche (von Cartiera) | A |
| Ethylalkohol | A |
| Methylalkohol | B |
| Propylalkohol | A |
| Amine | D |
| Ammoniak (10 %) | D |
| Wasserfreies Ammoniak | B |
| Anilin | D |
| Frostschutzmittel | A |
| Beschichtungsbäder: Versilberung | A |
| Bad für Beschichtungen: Verchromung | D |
| Bad für Beschichtungen: Vernickelung | A |
| Benzol | D |
| Benzin | C |
| Benzol / Benzylalkohol | D |
| Kaliumbicarbonat | A |
| Natriumhydrogencarbonat | A |
| Kohlendioxid | A |
| Schwefeldioxid | D |
| Butan | A |
| Bleichmittel | C |
| Flugzeugtreibstoff (JP3, JP4, JP5) | A |
| Kerosin | A |
| Ketone | D |
| Chlor (wasserfreie Flüssigkeit) | D |
| Reinigungsmittel | A |
| Unkrautvernichtungsmittel | B |
| Hexan | A |
| Ethane | A |
| Freon 11 | C |
| Freon 113 | A |
| Freon 12 (wässrige Lösung) | A |
| Freon 22 | D |
| Freon T.F. | D |
| Fluor | D |
| Formaldehyd | C |
| Dieselkraftstoff | B |
| Glycerin | A |
| Glykol / Ethylenglykol | A |
| Propylenglykol | A |
| Aromatische Kohlenwasserstoffe | D |
| Wasserstoffgas | A |
| Schwefelwasserstoff (trocken) | D |
| Schwefelwasserstoff (wässrige Lösung) | C |
| Kaliumhydroxid | B |
| Natriumhydroxid (20 %) | A |
| Natriumhydroxid (50 %) | D |
| Natriumhydroxid (80 %) | D |
| Tinte | A |
| Rosthemmer | A |
| Natriumhypochlorit (20 %) | C |
| Natriumhypochlorit | B |
| Lacke / Farben | D |
| Basisflüssigkeiten Tannin | C |
| Zuckerhaltige Flüssigkeiten | A |
| Schmierstoffe | A |
| Methan | A |
| Naphtha | B |
| Naphthalin | D |
| Heizöle | A |
| Hydrauliköle (Erdöl) | A |
| Hydrauliköle (synthetisch) | C |
| Oleum | D |
| Rapsöl | B |
| Schneidöl (integral) | B |
| Schneidöl (emulgiert) | A |
| Diathermisches Öl | A |
| Mineralöl | A |
| Olivenöl | A |
| Palmöl | A |
| Silikonöle | A |
| Transformatorenöl | A |
| Paraffin | A |
| Pentan | A |
| Kaliumpermanganat | A |
| Wasserstoffperoxid (10 %) | A |
| Wasserstoffperoxid (30 %) | D |
| Wasserstoffperoxid (50 %) | D |
| Natriumperoxid | C |
| Saueröl (S>1 %) | C |
| Petrolio greggio sweet (S<1%) | C |
| Kalium | A |
| Propan – Flüssiggas | A |
| Salzlake | A |
| Ätznatron (20 %) | A |
| Ätznatron (50 %) | D |
| Ätznatron (80 %) | D |
| Lösungsmittel für Lacke / Farben | D |
| Färbungen | D |
| Terpentin | D |
| Urin / Harnstoff | A |
| Lacke (aromatisch) | B |
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