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Informazioni di base
Impermeabilizzazione interna alla vasca di contenimento con membrane in epdm hidrostan
Uno dei problemi più importanti che i costruttori devono affrontare durante la costruzione di serbatoi d'acqua in calcestruzzo interrati è l'impermeabilizzazione.
Assicurarsi che non vi siano perdite d'acqua dal serbatoio né infiltrazioni d'acqua dal terreno circostante e uno delle maggiori preoccupazioni per chi costruisce un serbatoio in cemento, perche deve resistere alle pressioni negative che si sviluppano quando il serbatoio viene svuotato o riempito, e combattere le spinte che provengono dall’ innalzamento della falda freatica e dal terreno circostante.
Gli impianti antincendio, noti anche come sistemi di protezione attiva contro l’incendio, sono costituiti da un insieme di componenti, tra cui l’impermeabilizzazione interna con le membrane impermeabili in EDDM Hidrostan.
Grazie alla fornitura d’ acqua di riserva, i serbatoi antincendio garantiscono la tranquillità e la protezione alle catastrofi, e nelle aree del paese dove viene limitato l'uso dell'acqua in condizioni di siccità, le riserve idriche possono essere utilizzate anche per l'irrigazione del prato. Un prato verde limita il rischio di incendio.
La realizzazione di un'impermeabilizzazione duratura per una vasca antincendio in calcestruzzo è una delle sfide più complesse nell'ambito dell'edilizia.
L'utilizzo delle membrane in EPDM Hidrostan® rappresenta una soluzione altamente efficace e affidabile per risolvere queste criticità. Grazie alla loro elevata flessibilità e resistenza.
Prima della posa della membrana di rivestimento impermeabile Hidrostan® EPDM, si dovrà verificare che le condizione del fondo siano adeguate. Per garantire un minor carico a trazione della membrana di rivestimento si dovrà tenere conto di almeno un 2% in lunghezza e larghezza rispetto ai disegni.
Pulire accuratamente il fondo e la pareti del cemento e impiegare un tessuto TNT prima della posa della membrana.
Posizionare la membrana impermeabile Hidrostan® EPDM secondo lo schema di posa indicato fissandola meccanicamente , tramite tasselli nella sommità della vasca, allineando i teli, evitando tensioni e lasciandola a riposo prima del fissaggio.
Dopo aver posizionato i fogli si procede alla piegatura dei bordi. I bordi di contatto tra le membrane vanno sovrapposti per circa 10 cm in modo che le aree a contatto tra loro risultino pronte per l'incollaggio.
Le aree di sovrapposizione devono essere completamente pulite e asciutte, e su entrambi i lati della sovrapposizione, va applicato, per una lunghezza di 8 cm per lato, uno strato di Adesivo AC-221, nei restanti 2 cm applicate il Sigillante Mastic (SMP). Per la stesura della colla, utilizzare un rullino o un pennello. Una volta applicato Adesivo AC-221 su ciascuno dei lati della sovrapposizione, lasciare evaporare il solvente per circa 15 minuti, fino a quando l'adesivo non appiccica al tatto.
Una volta evaporato il solvente, piegare il foglio superiore su quello inferiore, completando la sovrapposizione, in modo da evitare rughe o sacche d'aria e applicare il Sigillante Mastic (SMP).
Per evitare la formazione di rughe e sacche d'aria, si consiglia di utilizzare un rullo liscio e pesante (acciaio) premendolo fortemente prima nella direzione trasversale e poi longitudinalmente.
Compatibilità chimiche degli EPDM
L’EPDM è noto per la sua ottima resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e all’ozono, e per la buona stabilità chimica verso molte sostanze, in particolare acqua, soluzioni saline, acidi diluiti e alcali diluiti.
Tuttavia, non è universalmente resistente agli Oli minerali, idrocarburi, combustibili e alcuni solventi organici (es. benzina, cherosene, toluene) possono danneggiarlo rapidamente, ed alcuni agenti ossidanti forti (es. acido nitrico concentrato, perossidi) ne accelerano la degradazione.
Una vasca antincendio o bacino di contenimento è progettata per contenere acqua destinata all’uso in emergenza. Tuttavia, in ambito industriale, essa può assumere anche una funzione secondaria di sicurezza: diventare il punto di raccolta in caso di sversamento accidentale di sostanze chimiche (da serbatoi, impianti di processo, tubazioni).
La scelta dell’ utilizzo di una menbrana in epdm per l’impermabilizazione e la sua compatibilità con alcuni agenti chimici fa riferimento alla seguente tabella, spesso espressa con codici tipo:
A = eccellente (nessuna modifica significativa)
B = buona (piccole modifiche ma ancora accettabile)
C = scarsa (degrado rapido, uso sconsigliato)
D = non compatibile (fallimento in tempi brevi)
Vedi tabella compatibilità chimiche sotto
Impermeabilizzazione i serbatoi interrati
Prima dell’inizio di qualsiasi lavorazione, è obbligatorio procedere con un'attenta verifica delle condizioni di sicurezza ambientale e personale, al fine di garantire l'incolumità degli operatori e la corretta esecuzione dell’intervento,e il controllo dell’assenza di acqua di ristagno, al fine di evitare condizioni di lavoro pericolose e rischi di elettrocuzione durante l’uso di attrezzature elettriche. Qualora sia presente acqua, questa dovrà essere completamente rimossa tramite pompe sommerse o sistemi di drenaggio temporaneo.
Uno dei problemi più importanti che i costruttori devono affrontare durante la costruzione di serbatoi o cisterne d'acqua in calcestruzzo interrati è l'impermeabilizzazione. Assicurarsi che non vi siano perdite d'acqua, infiltrazioni d'acqua dal terreno circostante e uno delle maggiori preoccupazioni per chi costruisce un serbatoio in cemento, perchè deve resistere alle pressioni negative che si sviluppano quando il serbatoio viene svuotato o riempito, e combattere le spinte che provengono dall’ innalzamento della falda freatica e dal terreno circostante.
Gli impianti antincendio, noti anche come sistemi di protezione attiva contro l’incendio, sono costituiti da un insieme di componenti, tra cui l’impermeabilizzazione interna con le membrane impermeabili HIDROSTAN® in EPDM.
Le installazioni del sistema di impermeabilizzazione con telo HIDROSTAN® devono essere realizzate da personale qualificato o istallatori di fiducia adeguatamente preparati e con buona conoscenza del sistema di posa. Le condizioni dell’ area di intervento per l’impermeabilizzazione devono essere libere e ben pulite e prive oggetti appuntiti. Evitare condizioni di elevata umidità superficiale.
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Tabella compatibilità chimiche
| Sostanza | EPDM |
|---|---|
| Acetilene | A |
| Acetone | D |
| Acidi Grassi | C |
| Acido Acetico | D |
| Acido Carbonico | B |
| Acido Citrico | D |
| Acido Cloridrico (20%) | C |
| Acido Cloridrico (37% Caldo) | D |
| Acido Cloridrico (37% Freddo) | C |
| Acido Fluoridrico (20%) | D |
| Acido Fluoridrico (75%) | D |
| Acido Fluoridrico (100% Freddo) | D |
| Acido Fluoridrico (100% Caldo) | D |
| Acido Formico | D |
| Acido Fosforico (40%) | D |
| Acido Fosforico (40-100%) | D |
| Acido Fosforico (Crudo) | D |
| Acido Nitrico (5-10%) | D |
| Acido Nitrico (20%) | D |
| Acido Nitrico (50%) | D |
| Acido Nitrico (Concentrato) | D |
| Acido Nitroso | D |
| Acido Solforico (10%) | C |
| Acido Solforico (10-75%) | D |
| Acido Solforico (75-100%) | D |
| Acido Solforoso | C |
| Acqua Ammoniacale | B |
| Acqua di Mare | A |
| Acqua di Piscina | B |
| Acqua distillata/demineralizzata/de-ionizzata | A |
| Acqua emulsionata (acqua bianca) | A |
| Acqua saponata | A |
| Acque Acide | A |
| Acque Bianche (da Cartiera) | A |
| Alcol Etilico | A |
| Alcol Metilico | B |
| Alcol Propilico | A |
| Ammine | D |
| Ammoniaca (10%) | D |
| Ammoniaca Anidra | B |
| Anilina | D |
| Antigelo | A |
| Bagni per placcature: Argentatura | A |
| Bagni per placcature: Cromatura | D |
| Bagni per placcature: Nichelatura | A |
| Benzene | D |
| Benzina | C |
| Benzolo / Alcol Benzilico | D |
| Bicarbonato di Potassio | A |
| Bicarbonato di Sodio | A |
| Biossido di Carbonio | A |
| Biossido di Zolfo | D |
| Butano | A |
| Candeggina | C |
| Carburante Avio (JP3, JP4, JP5) | A |
| Cherosene | A |
| Chetoni | D |
| Cloro (Liquido Anidro) | D |
| Detergenti | A |
| Diserbanti | B |
| Esano | A |
| Etano | A |
| Freon 11 | C |
| Freon 113 | A |
| Freon 12 (Soluzione Acquosa) | A |
| Freon 22 | D |
| Freon T.F. | D |
| Fluoro | D |
| Formaldeide | C |
| Gasolio (Diesel) | B |
| Glicerina | A |
| Glicole / Glicole Etilenico | A |
| Glicole Propilenico | A |
| Idrocarburi Aromatici | D |
| Idrogeno Gas | A |
| Idrogeno Solforato (Secco) | D |
| Idrogeno Solforato (Soluzione Acquosa) | C |
| Idrossido di Potassio | B |
| Idrossido di Sodio (20%) | A |
| Idrossido di Sodio (50%) | D |
| Idrossido di Sodio (80%) | D |
| Inchiostro | A |
| Inibitori della ruggine | A |
| Ipoclorito di Sodio (20%) | C |
| Ipoclorito di Sodio | B |
| Lacche / Vernici | D |
| Liquidi base Tannino | C |
| Liquidi zuccherini | A |
| Lubrificanti | A |
| Metano | A |
| Nafta | B |
| Naftalene | D |
| Oli combustibili | A |
| Oli idraulici (petrolio) | A |
| Oli idraulici (sintetici) | C |
| Oleum | D |
| Olio di Colza | B |
| Olio da taglio (integrale) | B |
| Olio da taglio (emulsionato) | A |
| Olio diatermico | A |
| Olio minerale | A |
| Olio di oliva | A |
| Olio di palma | A |
| Oli siliconici | A |
| Olio per trasformatori | A |
| Paraffina | A |
| Pentano | A |
| Permanganato di Potassio | A |
| Perossido di Idrogeno (10%) | A |
| Perossido di Idrogeno (30%) | D |
| Perossido di Idrogeno (50%) | D |
| Perossido di Sodio | C |
| Petrolio greggio sour (S>1%) | C |
| Petrolio greggio sweet (S<1%) | C |
| Potassa | A |
| Propano - GPL | A |
| Salamoia | A |
| Soda Caustica (20%) | A |
| Soda Caustica (50%) | D |
| Soda Caustica (80%) | D |
| Solventi per lacche / vernici | D |
| Tinture | D |
| Trementina | D |
| Urina / Urea | A |
| Vernici (aromatici) | B |
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